一、工作原理
當連續(xù)管道過濾器安裝入管道系統(tǒng)工作時，其運行程序可分為過濾、分離、排污三個步驟。首先，待過濾物料從進口流人到過濾器的下室，分成幾部分穿越隔板后進人上室，上室的濾網(wǎng)筒內(nèi)也分成了若干小室，物料分別被濾網(wǎng)筒過濾后向外涌出，到達濾網(wǎng)筒與過濾器筒壁的間隙，已過濾物料*后集結(jié)到出口流出，從而完成了物料的過濾;由于物料中的雜質(zhì)，其體積或截面積大于濾網(wǎng)筒上的小孔，因而被截留在濾網(wǎng)筒內(nèi)壁上，即實現(xiàn)了雜質(zhì)的分離;當雜質(zhì)聚積到一定數(shù)量，引起物料進、出口壓差較大，危及運行**時，在過濾照常進行的工況下，僅僅只需要打開排污口，并旋轉(zhuǎn)搖桿，依次將濾網(wǎng)筒的小室對準排污口部位，沉積在濾網(wǎng)筒筒壁上的濾渣將受到與過濾時相反方向的流體沖擊，它們隨小量物料從排污口自行排出。雜質(zhì)排出后，關(guān)閉排污口，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)了物料的在線連續(xù)過濾并半自動排污。
二、運行特點
1、能實現(xiàn)物料連續(xù)過濾。排除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)時，物料過濾程序可繼續(xù)進行，即裝置不需要停車。因此，確保了過濾器不再成為生產(chǎn)系統(tǒng)長周期運行的一個障礙點。
2、具有半自動反向沖洗除渣功能。過濾器工作時，物料由過濾網(wǎng)筒筒內(nèi)流向筒外，其濾渣被擋在濾筒內(nèi)壁上。人工定期排渣時，打開排污口，由于存在壓力差，位于排污口的濾網(wǎng)筒上的濾渣將自動地被沖洗掉，并隨排污口排出。
3、操作方便、簡單、**，并且勞動強度很低。分室清洗濾網(wǎng)時，只要將該室濾筒轉(zhuǎn)到與排污口相對應的部位，打開排污閥，即可沖洗。
4、隨渣排出的物料回收方便，如果過濾物料具有回收價值，只要從排污口引接即可。
5、適用性好，在線連續(xù)過濾、排污器過濾物料粒度特性*小可達0.5mm;與此同時，目前該型過濾器公稱規(guī)格已從DN100發(fā)展到DNI200，可適應各種裝置需要;另外，該型設備的制造，除小數(shù)部件機加工要求較高外，大部分均屬鉚焊加工件，因此制造費用不高、投資成本較低。
三、設計質(zhì)量控制要點
1、維持運行阻力較小。為盡量減小過濾器內(nèi)的運行阻力，設計時，必須確保進料室、隔板開孑L、濾網(wǎng)筒內(nèi)室及網(wǎng)孑L、物料過濾后流出通道的流通面積，它們與物料進、出口的比值應分別大于1.3。
2、保證密封良好。為保證過濾效果，濾網(wǎng)筒必須采取合適的密封措施，以防止物料過濾時走“短路”。此外，頂蓋與轉(zhuǎn)動軸的密封可以借鑒高壓填料密封型式。
3、要求轉(zhuǎn)動靈活。由于轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)頻率較高，應作相應的結(jié)構(gòu)設計，以保證其轉(zhuǎn)動輕便、操作靈活。
4、控制方位準確。設計時，應確保隔板開孔、濾網(wǎng)筒的分室、排污口分別與定位桿方位準確對應，否則，濾渣沖洗效果將大大降低。
5、嚴格制造技術(shù)要求。由于過濾器的制造存在密封、軸轉(zhuǎn)動及方位等的較高要求，因此，某些部件必須提出較高的機加工、組裝技術(shù)要求，以保證設備制造后滿足工藝生產(chǎn)運行要求。

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